我國廣泛采用的球化劑是稀土鎂合金。鎂是重要的球化元素，碳硅分析儀但它密度小(1.73g/cm3)、沸點低(1120℃)，若直接加入鐵液，鎂將浮于液面并立即沸騰，這不僅使鎂的吸收率降低，也不夠安全。稀土元素包括鈰(Ce)、鑭(La)、鐿(Yb)和釔(Y)等多種元素。稀土的沸點高于鐵水溫度，故加入鐵水中沒有沸騰現(xiàn)象，同時，稀土有著強(qiáng)烈的脫硫、去氣能力，還能細(xì)化組織、改善鑄造性能。但稀土的球化作用較鎂弱，單純用稀土作球化劑時，石墨球不夠圓整。稀土鎂合金(其中鎂、稀土含量均小于10%，其余為硅和鐵)綜合了稀土和鎂的優(yōu)點，而且結(jié)合了我國的資源特點，用它作球化劑作用平穩(wěn)、節(jié)約鎂的用量，還能改善球鐵的質(zhì)量。球化劑的加入量一般為鐵水質(zhì)量的1.0%~1.6%。由于原鐵液含硫量較高,不可能達(dá)到<0 018%的要求,球化劑的加入量需考慮去硫耗鎂量。碳硅分析儀的快速測定,能及時提供原鐵液的含硫量,試驗中原鐵液的含硫量在0 02%～0 03%,去硫耗鎂量在0 0076%上下波動,這在工藝上是可以接受的。
　　
球化劑的用量直接影響殘余鎂量的多少。如果球化劑加入量過多,就會引起殘余鎂量過多,雖然不致于影響球化合格率(球徑大小仍屬正常),但是它會增加收縮,引起脆性。同時由于原鐵液含錳量偏高,球化劑加入量過多,較易出現(xiàn)碳化物,白口傾向嚴(yán)重,導(dǎo)致球數(shù)合格率的下降;如果球化劑加入量過少,就會導(dǎo)致殘余鎂量不足,影響球化的合格率,球數(shù)合格率也會降低。爐前鐵水分析儀是在正常試驗情況下的結(jié)果,并說明如下:
①球化劑加入量1 4%時,由于殘余鎂量不足,出現(xiàn)蠕蟲狀石墨;
②加入量1 8%時,由于殘余鎂量過多,出現(xiàn)碳化物,導(dǎo)致球數(shù)下降,不過二者球徑大小仍合乎要求;③球化合格率非球化率。