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1、粘度
粘度描述的是流體對于剪切力的反應，是衡量涂料流動性的一個重要指標，粘度雖然取決于涂料的成分，但也受攪拌過程的影響。在涂料使用時涂料的粘度會根據需要調整到合適的范圍中，在此過程中對涂料的測量和監控尤為重要。粘度的變化會影響到涂料的其他相關性能，如涂層厚度、透氣性等，并進而影響鑄件質量。
當測量粘度時，有幾個要點需要注意。首先，樣品最好來自涂料槽，并且最好在攪拌時取樣以保證樣品的均勻性;其次，在取得樣品后應立即測量，這是因為一旦涂料不在攪拌后，粘度會開始增加，為確保樣品與樣品間數據一致性，取樣和測量的時間間隔應盡量縮短。第三，取樣數量和取樣容器最好一致，樣品數量和容器的變化，會導致粘度測試結果產生一定的波動。
2、固體含量
這個參數是用來測量涂料內固體物質的重量，涂層固體部分主要由耐火材料組成并直接影響到涂料粘度。一般來說，較高的固體含量涂料會有較高的粘度。涂料的固體成分在抗粘砂方面起來重要作用，不論對于黑色金屬還是有色金屬而言，高固體含量的涂料通常能提供較好的抗粘砂性能。同樣，高固體含量的涂料一般會有較低的透氣性，這是由于高固體含量涂料的顆粒相對緊密，在一定程度上會阻礙涂料的透氣性。
涂料固體含量的測試方法有好多種，其中最簡單、最經濟的方法是手工操作。首先，稱量盛樣品的容器，并記錄其重量，然后稱取5g-10g涂料樣品，樣品在150度下烘烤30分鐘左右，然后記錄烘干后樣品和容器的總重，將樣品容器的重量扣除，得到樣品的干重，固體含量的百分比就是干重除以濕重。建議最好使用精度較高的天平。
3、涂層強度
消失模鑄造采用干砂造型，涂料成為隔離金屬液和干砂的重要屏障，需要在高溫時具有足夠的強度;常溫下，涂料也需要與模型緊密粘合，以提高模型的剛度和強度，防止搬運、填砂時涂層破壞和造型時模型變形。涂料的強度對獲得合格鑄件有十分重要的作用。
國外多采用涂料模樣的負荷變形量來表征涂層強度，有使用鐵砂沖刷涂料層，測量涂層沖蝕程度，間接的表示涂層強度。也有將涂料刷在Φ50mm×50mm圓柱試樣上，烘干冷卻后，用掛100g砝碼的鋼刷接觸轉動的試樣1分鐘，用測量涂料刷下來的量表征其表面強度。
4、涂料觸變性
涂料在固定剪切速率作用下，其粘度隨著剪切時間的延長而逐漸降低，停止剪切后期粘度又隨時間的延長而逐漸恢復的性能，叫做涂料的觸變性。這一過程能賦予涂層以流平和與模樣表面結合的機會，同時又使涂料不過分流淌。因此，提高涂料的觸變性可以改善其流平性能和與模樣表面的粘附性，減少浸涂時的阻力和涂料流淌。
決定涂料觸變性的主要因素是涂料成分和制備方法，涂料配方是滿足涂料流變性要求的基本條件。
5、涂料透氣性
干燥后的涂料在模型上形成的是一個連續多孔的固體復合材料薄膜。涂料透氣性是指由模型分解所產生的氣體通過涂層的難易程度，透氣性高的涂層對氣體流動產生的阻力較小，透氣性低的涂層對氣體流動產生的阻力則大的多，從而會對砂型產生較大反壓。涂料透氣性對澆注速度具有重要影響：低透氣性涂料的澆注速度較慢，反之亦然。如果澆注速度過快，特別對于有色合金，金屬液前端會較容易產生湍流，并且由于有色合金冷卻較快，不利于模型分解產生的氣液產物排出，造成鑄件氣孔及夾渣缺陷。對于鑄鐵而言，過快的澆注速度使得模型分解的氣體和液相產物來不及從涂層排出，而是擴散進金屬液前端，最終造成鑄件的增碳缺陷。
6、其他操作注意事項
涂料的現場使用是獲得優質鑄件的另一個重要原因。對涂料浸涂槽的攪拌是必要的，由于電動攪拌能提供穩定速率，所以被大多數廠家使用。在涂料混合過程中，不能讓涂料產生漩渦，形成湍流，否則會使涂料中夾帶大量氣泡，影響涂料性能。另外涂料的攪拌時間和速率也應受到嚴格控制，否則會影響涂料粘度，最終導致涂覆性能變差。
