數(shù)字化鑄造工廠按照工廠鑄件生產(chǎn)工藝流程建立了五大智能生產(chǎn)單元，以此希望通過軟硬件的實(shí)施，以智能化的手段規(guī)范和約束現(xiàn)場工作人員的操作行為，從目前來說達(dá)到了一定的作用。
以熔煉智能生產(chǎn)單元來講，通過一套完整的程序+手機(jī)APP控制，當(dāng)我們拿到顧客訂單后，即可在全流程虛擬制造流程確定此產(chǎn)品需要的生鐵、廢鋼以及其他材料的配量，電腦下達(dá)指令之后，加料系統(tǒng)會通過吸盤進(jìn)行配料，地面軌道載加料小車將配比好的熔料倒入電爐進(jìn)行熔化，熔化后通過氣流管道運(yùn)輸方式將樣本輸送至檢測中心進(jìn)行檢測，檢測中心會第一時間通過LIMIS系統(tǒng)將檢測結(jié)果進(jìn)行反饋，各項(xiàng)成分合格后工人即可進(jìn)行澆注環(huán)節(jié)。澆注環(huán)節(jié)，工人會通過自動澆注系統(tǒng)的操作界面，對負(fù)壓度進(jìn)行設(shè)置，抽真空操作，測溫槍與澆注溫度顯示屏連控以此監(jiān)控澆注溫度的符合性。每個環(huán)節(jié)一一緊扣，使得工人從配料、加料、熔煉、檢測、澆注等方面均實(shí)現(xiàn)了無可更改性。通過傳感器提取澆注過程參數(shù)（澆注溫度，澆注時間，負(fù)壓度，保壓度，單包澆注溫度及時間等），對整個澆注過程有效監(jiān)控。但這些智能化有效監(jiān)控的前提是要實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)庫的穩(wěn)定性以及硬件傳感器等方面的穩(wěn)定運(yùn)行，而我們實(shí)際在生產(chǎn)過程，卻時常因?yàn)檫@些不穩(wěn)定的因素，無法非常有效的獲取到所有產(chǎn)品的參數(shù)和有效監(jiān)控，所以數(shù)據(jù)庫的穩(wěn)定性及一支技術(shù)能力過硬的程序開發(fā)維護(hù)人員顯得尤為重要。
這兩年我們一直在推進(jìn)和應(yīng)用造型智能生產(chǎn)單元的不斷完善和改進(jìn)，事實(shí)證明造型智能生產(chǎn)單元也是迄今為止功能most全，應(yīng)用頻率most高的智能生產(chǎn)單元。造型智能生產(chǎn)單元從經(jīng)營效果展示、經(jīng)營體數(shù)據(jù)核算、過程質(zhì)量管控、設(shè)備監(jiān)控及保養(yǎng)、專家?guī)熘�識庫、質(zhì)量信息統(tǒng)計(jì)及報(bào)警、不合格信息的統(tǒng)計(jì)等方面實(shí)現(xiàn)了全面的管控。通過對現(xiàn)場每個過程質(zhì)量規(guī)范的下達(dá)，并設(shè)置鎖定功能，要求工人必須實(shí)現(xiàn)每個過程操作步驟的正確實(shí)施，必須符合參數(shù)要求方能進(jìn)入下一道工序，的確從過程質(zhì)量的控制方面起到了很大的作用。但是我們也遇到了很多問題，比如在運(yùn)行的過程中因?yàn)橄到y(tǒng)后臺數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性造成現(xiàn)場操作無法往下進(jìn)行，一方面規(guī)范了工人的過程操作（這是有利的方面），但是另一方面對生產(chǎn)效率造成了很大的影響，工人有時不得不等待程序人員恢復(fù)系統(tǒng)（這是不利的方面），這就對系統(tǒng)的穩(wěn)定性提出了更高的要求，而目前不得不承認(rèn)我們存在這樣的困難。
智能體的實(shí)施利大于弊，尤其對過程質(zhì)量的管控非常有利，堅(jiān)持運(yùn)行下去，并通過不斷改進(jìn)，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性，員工的體驗(yàn)滿意度就會得到極大提升。