高速鋼的淬透性很好，在空氣中也能淬上火，因此叫“風(fēng)鋼”，其淬硬性也好，在空氣中也能淬到64HRC以上，磨出很鋒利的刃口，故也稱(chēng)“鋒鋼”。高速鋼感應(yīng)加熱淬火屬自冷式淬火，節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)效率高。
不管什么鋼淬火必備兩個(gè)基本條件：第一是必須奧氏化，第二是立即快冷，冷卻速度應(yīng)大于鋼的臨界冷卻速度（v臨）。感應(yīng)加熱的特點(diǎn)只是工件表面被加熱，如果表層奧氏體化后立即停止加熱，而鄰近未被加熱的金屬能迅速地將加熱層的熱導(dǎo)走，并且其冷卻速度＞v臨，則表面就被淬硬了。其不是靠表面噴淬火液快冷，而是由內(nèi)部的冷金屬來(lái)冷卻，這種特殊的淬火工藝只有在高能密度加熱狀態(tài)下才能實(shí)現(xiàn)。感應(yīng)加熱是高能密度加熱方法之一。由于功率密度極大，加熱時(shí)間極短，因此也稱(chēng)脈沖加熱。
感應(yīng)加熱的溫度可用紅外線(xiàn)光電高溫計(jì)或光學(xué)高溫計(jì)測(cè)量，也可以用目測(cè)（根據(jù)加熱工件的顏色），判斷淬火加熱溫度。
感應(yīng)加熱時(shí)渦流在工件上產(chǎn)生的熱量主要用在加熱所需的表面層，但是在此過(guò)程中還有兩種熱量從工件上散發(fā)，第一種是從加熱表面向空氣中散發(fā)稱(chēng)之為輻射熱；第二種是從工件加熱層向心部傳導(dǎo)的，稱(chēng)之為傳導(dǎo)熱。這兩種熱損耗，特別是向內(nèi)熱傳導(dǎo)的作用，加深了理論上的加熱層深度，可以用d深＝0.2 （mm），式中t為加熱時(shí)間（s）。隨著功率密度的降低與加熱時(shí)間的延長(zhǎng)，損耗增加。如果工件比較薄，熱傳導(dǎo)很快就會(huì)從表面?zhèn)鞯叫牟浚麄�(gè)截面都熱透了，高速鋼屬自硬性材料，加熱停止馬上就淬硬了。
嘉龍公司從2014年開(kāi)始，高頻試淬厚度≤6mm的刀片，投放市場(chǎng)，客戶(hù)反映很耐用，比原保護(hù)氣氛整體淬件壽命提高一倍以上，增強(qiáng)了我們擴(kuò)大生產(chǎn)的信心和勇氣。為適應(yīng)市場(chǎng)需求，對(duì)厚刀片需求量增大，2015年我們又引進(jìn)了超音頻技術(shù)，現(xiàn)已投入批量生產(chǎn)。淬火機(jī)床也是自制的，現(xiàn)在能淬厚度12mm的機(jī)械刀片。M2鋼淬火晶粒度及回火后金相組織如圖4、圖5所示。
