相比奧氏體不銹鋼，鐵素體不銹鋼具有較高的屈服強度，在相同工況條件下，可使用較小斷面的材料以節(jié)約成本；另外鐵素體不銹鋼不含Ni（特殊的僅含少量），成本相比較低。因此，鐵素體不銹鋼生產(chǎn)和應(yīng)用受到了人們的重視。 
鐵素體不銹鋼連鑄工藝比較特殊，控制不合理容易產(chǎn)生表面裂紋、鼓肚、鼓肚引起的內(nèi)部裂紋、中心偏析和等軸晶率低等問題。在生產(chǎn)中應(yīng)注意以上幾點：

1、大包

由于鐵素體不銹鋼鋼水中高熔點物質(zhì)(Cr2O3、Al2O3 等)較多，鋼水黏度較大，降低了鋼水的可澆性，長水口容易結(jié)瘤凍死。

因此，應(yīng)具有獨立鋼包加蓋功能，減少鋼水在澆鑄過程中的溫降，同時需要吹氧，保證了澆鑄的連續(xù)性。

 2、中間包

不銹鋼鋼水中高熔點物質(zhì)較多，鋼水黏度大，鋼水注入到中間包后，容易形成湍流和卷渣。

中間包設(shè)計時，應(yīng)采用大容量深熔池的中間包并增加控流裝置（擋渣墻、擋渣壩等），以延長鋼液在中間包內(nèi)的停留時間，保證鋼水中的夾雜物被保護渣吸收和同化。另外換大包時，中包鋼液面不能降低太多，防止旋渦卷渣。

3、結(jié)晶器

鐵素體不銹鋼鑄坯出結(jié)晶器容易受鋼水靜壓力的作用，其寬度和厚度尺寸變大或者引起鼓肚缺陷，因此結(jié)晶器調(diào)寬裝置須選用能夠靈活調(diào)整開口度和錐度的伺服液壓遠程調(diào)寬調(diào)錐結(jié)晶器，進行在線熱調(diào)，且閉環(huán)自鎖，保證錐度穩(wěn)定在±0.2 mm，以便適應(yīng)不同澆注溫度下錐度和開口度的調(diào)整。

4、液面控流

結(jié)晶器液面采用電動缸控制中間包塞棒啟閉機構(gòu)，防止結(jié)晶器保護渣不均勻流入，避免產(chǎn)生裂紋、爐渣條痕等表面缺陷。

5、液壓振動技術(shù)

鐵素體不銹鋼高溫強度較低且鋼水黏度較大，低振幅、高振頻的振動模式可以解決鑄坯諸如表面微裂紋、深振痕等缺陷。

6、二冷

鐵素體不銹鋼的高溫的熱裂不敏感，因此鐵素體不銹鋼的比水量要高于馬氏體和奧氏體不銹鋼，即鐵素體比水量＞奧氏體比水量＞馬氏體比水量。