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型殼的制作是熔模鑄造的關鍵工序之一。型殼中耐火材料約占其重量的90%。型殼耐火材料的合理選用對鑄件的質量、成本和生產效率有重要的影響。常用的耐火材料有：

　　1、鋯砂
　　鋯砂的分子式為ZrO2.SiO2。鋯砂粒度分布寬，一般不需要級配，涂料漿流變性就適合涂掛，涂料的覆蓋性、流平性很好，空料時涂料漿流淌快。鋯砂的粒形好，多為球形，流動性好，容易充填蠟模上的孔洞、凹槽等難充填部位，很適合作為面層撒砂料。鋯砂是硅熔膠型殼面層的首選耐火材料。

　　2、熔融石英
　　熔融石英分子式為SiO2，有天然高純度的SiO2經電爐在1760攝氏度以上溫度熔融，隨后快速冷卻制成。熔融石英可以用作一般鋼種的精密鑄造零件型殼的面層、背層耐火材料，適合于尺寸精度要求高的鑄件。用熔融石英粉配制面層涂料制作型殼，澆注普通碳鋼、低合金鋼零件，得到的鑄件質量穩定、可靠。

　　3、鋁-硅系材料
　　鋁-硅系耐火材料是以Al2O3、SiO2為基本化學組成的鋁硅酸鹽。鋁-硅系耐火材料在自然界的礦產資源量大，價格較為便宜，是國內外鑄造業廣泛采用的熔模鑄造型殼耐火材料。主要有：
　　1）高嶺石：分子式為Al2O3.2SiO2.2H2O。天然高嶺石是生料，用高嶺石生料制作的型殼強度差、容易開裂、不能夠生產高精度的鑄件，熔模鑄造一般使用高嶺石熟料。
　　高嶺石熟料是將高嶺土生料進行高溫煅燒、破碎而成，主要相組成為莫來石和玻璃相，或少量方石英。高嶺石熟料具有較高的高溫強度和較低的殘留強度，是一種性能良好的耐火材料，適合于制作熔模造型殼背面。
　　2）鋁釩土
　　鋁礬土的組成主要是水鋁石和高嶺土，按照Al2O3的含量和Al2O3/SiO2的比值不同，鋁礬土分為特等、一等、二等甲、二等乙、三等幾個等級。

　　4、電熔剛玉
　　電熔剛玉的分子式為Al2O3，是工業Al2O3在電弧爐內高溫熔融，冷卻、結晶成塊后，經破碎、加工篩選而成。電熔剛玉性能良好，是優質的熔模鑄造耐火材料。特別適合作型殼面層材料澆注不銹鋼零件。

　　應用上，以上4種材料的使用選擇原則是：一般鑄件面層型殼使用熔融石英；生產高合金鋼鑄件用剛玉砂；鑄鐵零件用鋁釩土、高嶺土熟料等；鑄鋼零件采用電熔剛玉、鋯砂。