鑄造缺陷的防止與控制
鑄造缺陷是造成廢品的主要原因 , 是對鑄件質量的嚴重威脅。由于方方面面的原因 , 存在于鑄件的缺陷五花八門 , 由于凝固成形時條件的差異 , 缺陷的種類表現為形態(tài)和表現部位不盡相同 。 如液態(tài)金屬的凝固收縮會形成縮孔、縮松 ; 凝固期間元素在固相和液相中的再分配會造成偏析 ; 冷卻過程中熱應力的集中會造成鑄件裂紋和變形。應根據產生的原因和出現的程度不同 , 采取相應措施加以控制 , 使之消除或降至most低程度。此外 , 還有許多缺陷 ,如有夾雜物、氣孔、冷隔等 , 出現在充填過程中 , 它們不僅與合金種類有關,而且還與具體成形工藝有關。總之,防止、消除和控制各類缺陷是一個不容忽視的關鍵問題。
鑄造的成型方法
液態(tài)金屬凝固成形的方法主要是指鑄造成形的工藝過程 , 它是首先制造一個 形狀、尺寸與所需零件相應的鑄型型腔 , 然后將液態(tài)金屬充填入型腔 , 待其冷卻 凝固后 , 而獲得零件 ( 稱為鑄件 ) 的方法。
凝固成形的方法很多 , 根據金屬液充填進鑄型方法的不同可分為重力鑄造 ( 液態(tài)金屬靠自身重力充填型腔 ) , 低壓鑄造、擠壓鑄造、壓力鑄造 ( 液態(tài)金屬在 一定的壓力下充填型腔 ) 等。根據形成鑄型材料的不同 , 可分為一次型 ( 如砂型鑄造、陶瓷型鑄造、殼型鑄造 ) 及永久型 ( 如金屬型鑄造 ) 。對于砂型鑄造 , 根 據型砂粘結劑的不同 , 有粘土砂、樹脂砂、水玻璃砂等 O 根據造型方法不同有手 工造型和機械造型。此外 , 對于一些特殊的凝固成形件 , 還可采用連續(xù)鑄造 ( 等 截面長鑄件 ) 、離心鑄造 ( 圓筒形鑄件 ) 、實型鑄造、熔模鑄造等方法。
