節(jié)能和環(huán)保是實施綠色鑄造生產(chǎn)、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵 , 必須研究和推廣適合中國國情的節(jié)能、環(huán)保新技術(shù)和新設(shè)備。

(1) 以熔化和加熱系統(tǒng)為重點 , 全方位挖掘節(jié)能潛力 , 采用各項新技術(shù) , 消除對環(huán)境的污染 , 提高熔煉質(zhì)量、降低廢品率。

(2) 節(jié)約材料資源、開發(fā)材料的再生技術(shù)、回收利用鑄造廢棄物、創(chuàng)造最高價值的回用。如采用舊砂回用新技術(shù)。

(3) 從材料、工藝和設(shè)備多方面入手 , 解決環(huán)境污染問題。開發(fā)元毒精煉、 變質(zhì)技術(shù) , 元毒、元味粘結(jié)劑及白色鑄造輔料 , 除塵技術(shù) , 型砂再生技術(shù) , 元粉塵鑄造技術(shù)。

(4) 加強生產(chǎn)過程的機械化和自動化 , 提高勞動生產(chǎn)率 , 實現(xiàn)近、無余量的鑄造生產(chǎn)技術(shù)。

計算機的廣泛應(yīng)用正從各方面推動著鑄造業(yè)的發(fā)展和變革 , 它不僅可以提高 生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本 , 同時又能促使新技術(shù)和新工藝的不斷出現(xiàn) , 使鑄造生產(chǎn)正在從主要依靠經(jīng)驗走向科學(xué)理論指導(dǎo)生產(chǎn)的階段。

模擬分析及計算機輔助工程 (CAE) 的應(yīng)用 , 可以科學(xué)地預(yù)測液體金屬充型過程、凝固過程中的溫度場及應(yīng)力場 , 以及宏觀缺陷和微觀組織等。它可優(yōu)化委宣過程 , 確保鑄件質(zhì)量 , 縮短試制周期 , 提高競爭能力 ; 可以在提高鑄造生產(chǎn)手二的同時獲得顯著的經(jīng)濟效益。計算機在鑄造技術(shù)中的應(yīng)用在下述幾個方面發(fā)聲音前所未有的作用 .

1. 鑄造工藝計算機輔助設(shè)計 (CAD) 技術(shù)主要實現(xiàn)以下功能 , 如鑄件的 幾何、物理量計算 ( 包括鑄件體積、表面積、重量及熱模數(shù)的計算 ) ; 澆注系統(tǒng)的設(shè)計計算 ( 包括選擇澆注系統(tǒng)的類型和各組元的尺寸計算 ) ; 補縮系統(tǒng)的設(shè)計計算 ( 包括冒口、冷鐵及合理的補縮通道的設(shè)計計算 ) ; 繪圖 ( 包括鑄件圖、鑄造工藝圖、鑄造工藝卡片等圖形的繪制和輸出 ) 。與傳統(tǒng)的鑄造工藝設(shè)計相比 , 采用計算機設(shè)計鑄造工藝的特點是 : 計算準(zhǔn)確、迅速 , 消除了人為計算誤差 ; 能夠大量儲存并利用眾多鑄造工作者的經(jīng)驗 , 使得使用者能夠設(shè)計比較合理的鑄造工藝 ; 能夠?qū)﹁T造工藝方案進行優(yōu)化以便確定最佳的方案 ; 具有自動打印記錄并繪制各種技術(shù)文件的能力 。

2. 凝固過程數(shù)值模擬技術(shù)即用數(shù)值計算方法求解凝固成形的物理過程所對應(yīng)的數(shù)學(xué)離散方程 , 并由計算機顯示其計算的結(jié)果。這項技術(shù)誕生 30 多年來 , 近 10 年獲得了很大的進展 , 在許多方面已達到實用程度 , 成為提高鑄造業(yè)技術(shù)水平和鑄件競爭能力的關(guān)鍵技術(shù)之一。可以實現(xiàn)的目標(biāo)有 : 預(yù)知凝固時間、開箱時間、確定生產(chǎn)率 ; 預(yù)測縮孔和縮松形成的位置和大小 ; 預(yù)知鑄型的表面及內(nèi)部 的溫度分布 , 方便鑄型 ( 特別是金屬型 ) 的設(shè)計 ; 控制凝固條件 , 為預(yù)測鑄件應(yīng)力、微觀及宏觀偏析、鑄件性能等提供必要的依據(jù)和分析計算的數(shù)據(jù)。凝固過程數(shù)值模擬不僅可以形象地顯示液態(tài)充填型腔和在型腔中冷卻凝固的進程 , 還可預(yù) 測可能產(chǎn)生的缺陷 , 所以可在制造計劃現(xiàn)場實施前 , 綜合評價各種工藝方案和參數(shù) , 優(yōu)化工藝方案 , 取代或減少現(xiàn)場試制 , 這對大型復(fù)雜形狀或貴重材料凝固成形鑄件的生產(chǎn) , 其優(yōu)越性和經(jīng)濟效益尤為突出 . 由于凝固過程數(shù)值模擬可以揭示 許多物理本質(zhì)過程 , 所以也促進了凝固理論的發(fā)展, 近年來研究和發(fā)展的微觀組織模擬 , 可預(yù)測晶粒大小和力學(xué)性能 , 可望在不久的將來用于生產(chǎn)實際。

3. 快速成形制造技術(shù)這是將 CAD 設(shè)計數(shù)據(jù)直接轉(zhuǎn)化為實物的過程 , 它集成了 CAD/CAM 技術(shù)、現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)和新型材料技術(shù) , 無需圖樣、元需進行傳統(tǒng)的模具設(shè)計和加工 , 極大地提高了生產(chǎn)效率。目前已使用快速成形制造技術(shù)在砂型鑄造、熔模鑄造和實型鑄造中快速制出形狀復(fù)雜的模樣或用激光束直接將覆膜砂制成鑄型 , 以便完成鑄造生產(chǎn)。這種高新技術(shù)正在從根本上改變著 鑄造生產(chǎn)中鑄造模具制作的過程 , 表現(xiàn)出高效、優(yōu)質(zhì)的特點 。

4. 鑄造工藝參數(shù)檢測與生產(chǎn)過程的計算機控制計算機作為生產(chǎn)過程和凝固過程的控制手段已得到了廣泛的應(yīng)用 , 鑄造生產(chǎn)工序繁多、工作條件相對惡劣、影響因素復(fù)雜 , 有必要在鑄造生產(chǎn)中深入研究和廣泛應(yīng)用微型計算機檢測與 控制技術(shù)。近年來 , 已經(jīng)出現(xiàn)了很多用計算機分析生產(chǎn)過程的變化 , 用計算機選擇最佳參數(shù)、調(diào)節(jié)控制生產(chǎn)過程 , 使鑄造生產(chǎn)實現(xiàn)自動化 , 從而達到穩(wěn)定鑄件質(zhì)量 , 提高勞動生產(chǎn)率 , 降低鑄件成本的范例。目前新一代的造型生產(chǎn)線已采用計 算機控制 , 以計算機為基礎(chǔ)的自控系統(tǒng)己用于熔化、澆注、砂處理、質(zhì)量檢驗等工序中。采用計算機技術(shù)是生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件的必備條件,也是鑄造過程控制的主要發(fā)展方向。