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      球墨鑄鐵熔煉質量如何控制?


      (1)原鐵液的硫含量及其他微量元素不要太高。如果原鐵液硫含量和其他微量元素含量太高,則需要較多的球化劑加入量或者稀土含量較高的球化劑,這樣球化劑的成本就會增加,另外過多的球化劑會造成更多的渣子,不利于鑄件質量的穩(wěn)定。稀土含量太多,則會在大斷面的鑄件上易產生碎塊狀石墨。 
      (2)球化處理的穩(wěn)定性。球化處理工序是球墨鑄鐵生產過程中的關鍵工序,只有球化處理工序穩(wěn)定了,鑄件的質量才能穩(wěn)定。針對不同的產品,不同的原鐵液硫含量,該加入多少球化劑、孕育劑等,都要寫入作業(yè)指導書并且嚴格執(zhí)行。 
      (3)避免較長的等待時間。球化孕育處理后,應立即進行澆注。因為隨著時間的延長,殘留鎂會燒損并且孕育效果會衰退。 
      (4)避免過高的殘留鎂含量。較高的殘留鎂含量會增大鑄件的縮松傾向,對于一般球墨鑄鐵,殘留鎂含量(質量分數(shù))應控制在0.035%~0.045%,對于高鎳球墨鑄鐵,殘留鎂含量應控制在0.06%~0.07%。
      (5)對要求較高的鑄件使用較好的孕育劑。對要求較高的風電件、高鐵件等,則應選擇孕育效果較強的隨流孕育劑,能顯著增加石墨球數(shù),且石墨球形圓整。
      (6)選擇合適的球化劑。選擇球化劑時要結合下述各種因素:
      球化處理溫度:如果球化處理溫度>1480℃,球化反應會比較劇烈,進而造成較低的鎂吸收率。為了使球化反應平穩(wěn),則可選擇鈣含量相對較高的球化劑。如果球化溫度<1480℃,則可以使用鈣含量相對低一點的球化劑。
      處理包尺寸:如果處理包的高徑比為1:1,則由于鎂蒸汽的散失會導致鎂吸收率的降低,建議使用鈣含量較高的球化劑。如果處理包的高徑比為2:1,則球化反應會比較平穩(wěn),鎂蒸氣會擴散到鐵液中,鎂吸收率得到提高。
      球化處理工藝:如果不使用蓋包法,那么球化反應產生的煙霧就會進入到大氣中,并且會產生刺眼的白光。為了使球化反應平穩(wěn),可以采用低鎂高鈣的球化劑。如果使用蓋包法工藝,鐵液不會飛濺,并且產生的煙霧較少,可使用高鎂低鈣的球化劑,以減少加入量,降低球化成本。 
      處理重量:如果處理鐵液的重量小于500kg,那么可使用粒度較小的球化劑,推薦使用粒度12mm以下的球化劑。如果處理鐵液的重量在500~1,000kg,可使用粒度較大的球化劑,如粒度為3~25mm的球化劑。如果處理鐵液的重量大于1,000kg,則可以使用4~32mm的球化劑。
      硅含量:如果鑄造產品的工藝出品率較低或者廢品率較高,想通過多加回爐料和廢鋼的方式進行熔煉,而最終鑄件對鐵水的硅含量有嚴格要求。在孕育量沒法進一步降低的前提下,可使用低硅球化劑進行處理,這樣可使回爐料多加入8%~15%,可降低鑄造廠的生產費用。
      原鐵液硫含量:如果原鐵液硫含量較高,如果不進行脫硫處理,則需要高鎂高稀土的球化劑,并且加入量會較高,如果原鐵液的硫含量較低,則可以使用低鎂低稀土的球化劑,且加入量會較低,低鎂低稀土的球化劑成本也會比較便宜。

      【上一個】 快速檢驗球墨鑄鐵的球化質量有哪些好的方法? 【下一個】 選擇樹脂的類型時應考慮鑄件的以下因素

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