1：鑄造溫度對(duì)鑄錠質(zhì)量的影響 

 

        A 對(duì)組織的影響

        提高鑄造溫度，使鑄錠晶粒化傾向增加。在一定范圍內(nèi)提高鑄造溫度，鑄錠液穴變深，結(jié)晶前沿溫度梯度變陡，結(jié)晶時(shí)冷卻速度大，晶內(nèi)結(jié)構(gòu)細(xì)化，但同時(shí)形成柱狀晶、羽毛晶組織的傾向增長(zhǎng)。提高鑄造溫度還會(huì)使液穴中懸浮晶尺寸縮小，因而形成一次晶化合物傾向變低，排氣補(bǔ)縮條件得到改善，致密度得到提高。降低鑄造溫度，熔體黏度增加，補(bǔ)縮條件變壞，疏松、氧化膜缺陷增多。

        B 對(duì)力學(xué)性能的影響

        在一定范圍內(nèi)提高鑄造溫度，硬合金鑄錠的鑄態(tài)力學(xué)性能可相應(yīng)提高，但軟合金鑄錠的鑄態(tài)力學(xué)性能受晶粒度的影響，有下降的趨勢(shì)。無(wú)論硬合金還是軟合金鑄錠，其縱向和橫向力學(xué)性能差別很大。降低鑄造溫度可能導(dǎo)致體積順序結(jié)晶而降低力學(xué)性能。

        C 對(duì)裂紋傾向的影響

        其他條件不變時(shí)，提高鑄造溫度，液穴變深，柱狀晶形成傾向增大，合金的熱脆性增加，裂紋傾向變大。

        D 對(duì)表面質(zhì)量的影響

        隨著鑄造溫度的提高，鑄錠的凝殼壁變薄，在熔體靜壓力作用下易形成拉痕、拉裂、偏析物浮出等缺陷，但形成冷隔傾向降低。

        2：鑄造溫度的選擇

        鑄造溫度應(yīng)保證熔體在轉(zhuǎn)注過(guò)程中有良好的流動(dòng)性，選擇鑄造溫度應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)注距離、轉(zhuǎn)注過(guò)程降溫情況、合金、規(guī)格、流量等因素來(lái)確定。一般來(lái)說(shuō)，鑄造溫度應(yīng)比合金液相線溫度高50~110℃。

        扁鑄錠熱裂傾向高，鑄造溫度相應(yīng)低些，一般為680~735℃。

        圓鑄錠的裂紋傾向低，為保證合金有良好的排氣補(bǔ)縮能力，創(chuàng)造順序結(jié)晶條件，提高致密度，一般鑄造溫度偏高。直徑在350mm以上鑄錠鑄造溫度一般為730~750℃，對(duì)形成金屬化合物一次晶傾向大的合金可選擇740~755℃，對(duì)小直徑鑄錠，因其過(guò)渡帶尺寸小，力學(xué)性能好，一般以滿足流動(dòng)性和不形成光亮晶為準(zhǔn)，一般溫度為715~740℃。

        空心鑄錠鑄造溫度可參照同合金相同外徑的實(shí)心圓鑄錠下限選取。

        隔熱模熱頂、橫向鑄造時(shí)，其鑄造溫度基本與普通模鑄造溫度相當(dāng)。