1：鑄造溫度對鑄錠質(zhì)量的影響
A 對組織的影響
提高鑄造溫度，使鑄錠晶粒化傾向增加。在一定范圍內(nèi)提高鑄造溫度，鑄錠液穴變深，結(jié)晶前沿溫度梯度變陡，結(jié)晶時冷卻速度大，晶內(nèi)結(jié)構(gòu)細化，但同時形成柱狀晶、羽毛晶組織的傾向增長。提高鑄造溫度還會使液穴中懸浮晶尺寸縮小，因而形成一次晶化合物傾向變低，排氣補縮條件得到改善，致密度得到提高。降低鑄造溫度，熔體黏度增加，補縮條件變壞，疏松、氧化膜缺陷增多。
B 對力學性能的影響
在一定范圍內(nèi)提高鑄造溫度，硬合金鑄錠的鑄態(tài)力學性能可相應提高，但軟合金鑄錠的鑄態(tài)力學性能受晶粒度的影響，有下降的趨勢。無論硬合金還是軟合金鑄錠，其縱向和橫向力學性能差別很大。降低鑄造溫度可能導致體積順序結(jié)晶而降低力學性能。
C 對裂紋傾向的影響
其他條件不變時，提高鑄造溫度，液穴變深，柱狀晶形成傾向增大，合金的熱脆性增加，裂紋傾向變大。
D 對表面質(zhì)量的影響
隨著鑄造溫度的提高，鑄錠的凝殼壁變薄，在熔體靜壓力作用下易形成拉痕、拉裂、偏析物浮出等缺陷，但形成冷隔傾向降低。
2：鑄造溫度的選擇
鑄造溫度應保證熔體在轉(zhuǎn)注過程中有良好的流動性，選擇鑄造溫度應根據(jù)轉(zhuǎn)注距離、轉(zhuǎn)注過程降溫情況、合金、規(guī)格、流量等因素來確定。一般來說，鑄造溫度應比合金液相線溫度高50~110℃。
扁鑄錠熱裂傾向高，鑄造溫度相應低些，一般為680~735℃。
圓鑄錠的裂紋傾向低，為保證合金有良好的排氣補縮能力，創(chuàng)造順序結(jié)晶條件，提高致密度，一般鑄造溫度偏高。直徑在350mm以上鑄錠鑄造溫度一般為730~750℃，對形成金屬化合物一次晶傾向大的合金可選擇740~755℃，對小直徑鑄錠，因其過渡帶尺寸小，力學性能好，一般以滿足流動性和不形成光亮晶為準，一般溫度為715~740℃。
空心鑄錠鑄造溫度可參照同合金相同外徑的實心圓鑄錠下限選取。
隔熱模熱頂、橫向鑄造時，其鑄造溫度基本與普通模鑄造溫度相當。
