生產工藝石灰石砂水玻璃砂樹脂砂消失模V法工藝內外質量外差較好外好都好環保差好型砂回用差好設備投資少多較多少生產成本高高再生白區高低鑄件結晶越細強度就越高，金相組織決定性能，這是鑄造業的一句名言！
對此，生產耐磨高錳鋼鑄件的技術人員更應銘刻在心。耐磨高錳鋼鑄件所要求的most基本的力學性能，高強度、高硬度與適宜的沖擊韌性與硬度恰當匹配，材質既硬又韌；沖擊后表面易加工硬化，而獲得此性能，就必須使鑄件的內在組織結構致密，晶粒細小且分布均勻。那么，用v法工藝生產鑄造抗磨產品如何獲得優良的組織構造呢，V法鑄造和消失模鑄造most突出的是干砂填充的鑄型在負壓條件下鑄件冷卻和散熱的速度緩慢，因此鑄件結晶的晶粒遠比砂型鑄造的鑄件晶粒粗大，組織致密度也較低尤其是高錳鋼等合金耐磨抗磨鑄件的使用壽命顯著降低，給國內外消失模鑄造生產帶來了極大的困擾，不能向前發展創新。我認為這些問題的產生是由金屬結晶的規律所決定的，只有用人為手段改變其結晶的條件才能解決以上這些問題。要改變金屬結晶。至少應從下述三個方面的生產特點著手：1、合理設計工藝澆冒系統分別發揮各自的作用；2、適當降低澆注溫度；3、創造良好的導熱條件提高冷卻速度；4、巧妙的運用柔性冷鐵和澆注擾動（振動澆注），關鍵是使液相線溫度攪拌和快速散熱改變金屬結晶過冷細化晶粒，其目的在于提高機械性能和物理性能。科學利用擾動（振動）對結晶的影響都是有利的。
良好的導熱條件鑄件凝固過程是一個放熱過程。在這個過程中，鑄型的傳導熱性能之好壞，決定了鑄件凝固過程的快慢，也就決定著鑄件內在組織的疏密，從而決定了鑄件使用性能的優劣。這是用v法工藝鑄造必須注意的第一個特點。
用V法工藝鑄造通常用的干砂有：石英砂（密度2.65g/cm3，耐火度1713C），粒度，篩號40100目；有化學反應；采用鎂橄欖石砂具有耐高溫，抗堿性好不腐蝕，化學穩定性好等優點。（密度3.23.6g/cm3，耐火度后者略優于前者，澆注時不排放C0、C02等有害氣體。由于密度較大而蓄熱量也略大。但是，這些砂還不足以使抗磨鑄件獲得致密的組織。因為導熱性差，鑄件的凝固時間長而致組織結構粗大和疏松，重量輕了5%，故抗磨性能很差。
那么，采用V法鑄造工藝能生產出優質抗磨鑄件來嗎，答案是肯定能！首先于如何選擇或是否愿意選擇導熱性能良好的特殊砂。如鉻鐵礦砂（密度04.8g/cm3，耐火度>1900C），它的導熱性能或叫蓄熱量是石英砂的34倍，僅次于鋯英砂（密度4.6g/cm3，耐火度2430C）和金屬型，使用效果當然不錯。現價每噸3600元、寶珠砂2800元。
正確的設計鑄造工藝：、澆口、冒口位置、補縮冒口和排氣冒口內澆道應設在鑄件的頂部金屬液自上向下傾斜澆注，先到達底部的金屬液，在一個相對較長的下沉過程中，溫度下降而率先凝固。使整個鑄件按照順序凝固的原理進行。先凝固者能得到后邊上部高溫金屬液的補縮；頂部后凝固者能獲得內澆口或壓邊冒口高溫金屬液的充分補縮，故鑄件內部不易產生縮松、縮孔等鑄造缺陷。
熱冒口能更充分的補縮（頂注優先冒口靠邊）采用頂注優先補縮熱冒口，使其凝固順序是鑄件先凝固，冒口后凝固。鑄件在凝固收縮過程中能得到充分的補縮，從而獲得結構致密的細小晶粒鑄件。壓邊頂澆冒口就是頂注的一種澆注工藝。
對于顎板一類的鑄件，將冒口設在上方側邊也是一種較好的工藝設計。鑄件有一定傾斜角度。
在most高處設出氣或補縮冒口。
3、鄂板用木制模具注：上面兩個照片為側內澆口、側冒口鑄件冷卻后可以直接砸掉。
5、未清砂的鑄件鄂板6、顎板2.3x1.25x0.15重2噸多巧妙的運用柔性冷鐵和澆注時的特種工藝利用柔性外冷鐵是獲取組織致密、外冷鐵無論對于砂型鑄造、消失模鑄造，還是v法鑄造等，都可以促使鑄件快速凝固，增加結晶，細化晶粒。澆注采取擾動（振動澆注）效益提高。
結論澆注溫度：要根據鑄件大小、薄厚和幾何形狀來定，澆注速度要與其相匹配。澆注溫度越低，所形成的過冷度就越大。比值N/G就越大晶粒就越細小。通過機械振動提高合金力學性能的原因在于機械振動處使合金晶粒得到明顯的細化。晶粒越細，晶界面積越大，晶界的枝晶和未凝固的液體發生了相對運動，又由于液體在結晶過程中液體存在著粘性，枝晶粒之舊發生碰撞和磨損，以及末凝固的液體對枝晶進行反復的沖刷所謂的“粘性剪切”作用造成枝晶most脆弱的部位被剪切而折斷，破碎形成許多細小晶粒。綜合上述兩方面的原因，機械振動對合金是有明顯的細化作用晶粒越細合金的強度就越高。所以重量就比其它工藝做出的產品鑄件重了。機械性能高了。高錳鋼耐磨件質量相對提高，這就是我在鑄造工藝上實踐創新的體會。
