壓鑄模總體裝配精度有如下幾點技術(shù)要求:

　　1)模具分型面對定、動模座板安裝平面的平行度按表1的規(guī)定。

　　2)導柱、導套對定、動模座安裝面的垂直度按表2的規(guī)定。

　　表1 模具分型面對座板安裝平面的平行度規(guī)定(mm)

　　表2 導柱、導套對座板安裝平面的垂直度規(guī)定 (mm)

　　3)在分型面上，定模、動模鑲件平面應(yīng)分別與定模套板、動模套板齊平或允許略高，但高出量在10.05～0.10mm范圍內(nèi)。

　　4)推桿、復位桿應(yīng)分別與型面齊平，推桿允許凸出型面，但不大于0.1mm，復位桿允許低于型面，但不大于0.05mm。推桿在推桿固定板中應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，但軸向間隙不大于0.10mm。

　　5)模具的有活動部位，就保證位置準確，動作可靠，不得有歪斜和呆滯現(xiàn)象。相對固定的零件之間不允許竄動。

　　6)滑塊在開模后應(yīng)定位準確可靠。抽芯動作結(jié)束時，所抽出的型芯端面，與鑄件上相對應(yīng)型位或孔的端面距離不應(yīng)小于2mm。滑動機構(gòu)應(yīng)導滑靈活性，運動平穩(wěn)，配合間隙適當。合模后滑塊與楔緊塊應(yīng)壓緊，接觸面積不小于二分之一，且具有一定預應(yīng)力。

　　7)澆道表面粗糙度Ra不大于0.4μm，轉(zhuǎn)接處應(yīng)光滑連接，鑲拼處應(yīng)密合，拔模斜度不小于5º。

　　8)合模時鑲塊分型面應(yīng)緊密貼合，如局部不間隙，也應(yīng)不大于0.05mm (排氣槽除外)。

　　9)冷卻水道和溫控油道應(yīng)暢通，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，進口和出口處應(yīng)有明顯標記。

　　10)所有成形表面粗糙度Ra不大于0.4μm，所有表面都不允許有擊傷，擦傷或微裂紋。