溶膜鍛造是用易熔材料制成模型，然后在模型上涂掛耐火材料，經硬化后，在將模型熔化排出型外，從而獲得無分型面的鑄型，鑄型焙燒后即澆注。



一 工藝過程



1 蠟模制作



1）壓型：制蠟模的專用模具，鋼銅鋁切削而成



2）蠟模的壓制：石蠟，峰蠟，硬脂酸，松香等，將熔化的蠟料壓入壓型中，冷凝后掏出，修去毛刺，得到蠟模



3）蠟模組裝：若干蠟模焊在一個直澆棒上。



2 結殼：蠟模涂上涂料，硬化干燥等



1）浸涂料（石英粉＋粘結劑的糊狀物）表面光潔



2）撒砂（粗石英砂）的目的：增厚型殼



3）硬化（水玻璃＋NH4CL—SIO2）化學硬化



3 脫蠟焙燒



1）脫蠟：熱水或水蒸氣



2）焙燒：加熱800～1000℃進步型殼強度



4 填砂：澆注



1）填砂：型殼放入鐵箱中，附近干砂充填



2）澆注：趁熱（600～700℃）進行澆注



5 落砂清理冷卻后，破壞型殼，掏出鑄件，去澆口，毛刺，退火或正火，以便得到所需機械機能。



二 特點和應用



1 鍛造精度，光潔度高，且可澆注外形復雜的件



2 能鍛造各種合金（型殼是高級耐火材料）



3 單件，小批，大批量出產均可



4 少、無切削加工（RA3.2～1.6UM）稍磨



5 材料貴，工藝過程繁雜，出產周期長



應用：使用高熔點合金精密鑄件的成批，大量出產，外形復雜，難以切削加工的小零件。如：汽輪機葉片，工藝品。