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V法造型鑄造又稱為真空造型鑄造工藝，減壓或負(fù)壓造型鑄造或真空密封鑄造工藝。

1、原理及工藝過(guò)程

　　(1)將將模具安裝在中空的抽氣箱上，模具有很多孔和抽氣箱相連，通過(guò)抽氣箱和小孔將加熱軟化了的塑料膜吸附在模型上;

　　(2)放置砂箱，該砂箱為夾層結(jié)構(gòu)，并且內(nèi)層開(kāi)有密布的小孔，上覆不能透過(guò)干砂的濾網(wǎng)，或在單層砂箱內(nèi)置抽空過(guò)濾管，該箱的底面與抽氣箱的上平面密封。

　　(3)填充干砂，并同時(shí)輕微震動(dòng)，使干砂充實(shí)在砂箱模型和各結(jié)構(gòu)腔中。刮平放置澆口杯，用薄膜蓋上面。

　　(4)完成鑄模，通過(guò)夾層及內(nèi)置的抽氣管，對(duì)鑄模吸空，對(duì)底部抽氣箱放氣，通過(guò)大氣壓力，由砂相，上覆薄膜、下塑料膜的封閉，使鑄型硬化，鑄膜即已完成，以此造成上型、下型和型芯。

　　(5)下芯、合箱、澆鑄

　　(6)脫箱

　　經(jīng)適當(dāng)?shù)睦鋮s時(shí)間后，將砂箱內(nèi)的壓力恢復(fù)到常壓狀態(tài)，隨之砂型自動(dòng)潰散，，鑄件經(jīng)一定的時(shí)間保溫取出，完成工藝過(guò)程。

　　工藝中的真空設(shè)備

　　該工藝過(guò)程中從固定底箱后，一直需有真空設(shè)備運(yùn)行。一般砂箱，砂型內(nèi)部和澆鑄過(guò)程中真空度一般應(yīng)保存在-0.053-0.08MPa。

　　1、真空泵：因?yàn)楣に囘^(guò)程的需要真空度一般為-0.053-0.08MPa，因而選用SK、SZ，系列水環(huán)式真空泵most合適。在此真空度范圍內(nèi)有較大的抽速，抽氣量一般與鑄件大小、形狀、上下箱的密封有關(guān)，目前還沒(méi)有資料指出準(zhǔn)確的配比關(guān)系。

鑄造方法的選用原則

　　鑄造是一種古老的制造方法，在我國(guó)可以追溯到6000年前。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，鑄造技術(shù)的發(fā)展也很迅速，特別是19世紀(jì)末和20世紀(jì)上半葉，出現(xiàn)了很多的新的鑄造方法，如低壓鑄造、陶瓷鑄造、連續(xù)鑄造等，在20世紀(jì)下半葉得到完善和實(shí)用化。由于現(xiàn)今對(duì)鑄造質(zhì)量、鑄造精度、鑄造成本和鑄造自動(dòng)化等要求的提高，鑄造技術(shù)向著精密化、大型化、高質(zhì)量、自動(dòng)化和清潔化的方向發(fā)展，例如我國(guó)這幾年在精密鑄造技術(shù)、連續(xù)鑄造技術(shù)、特種鑄造技術(shù)、鑄造自動(dòng)化和鑄造成型模擬技術(shù)等方面發(fā)展迅速。

　　鑄造主要工藝過(guò)程包括：金屬熔煉、模型制造、澆注凝固和脫模清理等。鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造……等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機(jī)粘結(jié)劑砂型、樹(shù)脂自硬砂型、消失模等等。

　　鑄造方法選擇的原則：

　　1優(yōu)先采用砂型鑄造據(jù)統(tǒng)計(jì)

　　在全部鑄件產(chǎn)量中，60～70%的鑄件是用砂型生產(chǎn)的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產(chǎn)的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。所以象汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產(chǎn)的。當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。

　　一般來(lái)講，對(duì)于中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹(shù)脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來(lái)生產(chǎn)，可以獲得尺寸精確、表面光潔的鑄件，但成本較高。

　　當(dāng)然，砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件精度、表面光潔度、材質(zhì)的密度和金相組織、機(jī)械性能等方面往往較差，所以當(dāng)鑄件的這些性能要求更高時(shí)，應(yīng)該采用其它鑄造方法，例如熔模(失臘)鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。

　　2鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)

　　例如砂型鑄造，大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù)先進(jìn)的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，噪聲大，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步加以改造。對(duì)于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無(wú)箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、實(shí)型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少;對(duì)于中件可選用各種有箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應(yīng)快速、高精度造型生產(chǎn)線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。

　　中等批量的大型鑄件可以考慮應(yīng)用樹(shù)脂自硬砂造型和造芯。

　　單件小批生產(chǎn)的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應(yīng)各種復(fù)雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應(yīng)用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機(jī)酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹(shù)脂自硬砂型及水泥砂型等;對(duì)于單件生產(chǎn)的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產(chǎn)快。批量生產(chǎn)或長(zhǎng)期生產(chǎn)的定型產(chǎn)品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開(kāi)始投資高，但可從節(jié)約造型工時(shí)、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面得到補(bǔ)償。

　　低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。

　　3造型方法應(yīng)適合工廠條件

　　例如同樣是生產(chǎn)大型機(jī)床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯;而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業(yè)生產(chǎn)條件(包括設(shè)備、場(chǎng)地、員工素質(zhì)等)、生產(chǎn)習(xí)慣、所積累的經(jīng)驗(yàn)各不一樣，應(yīng)該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合(或不能)做什么產(chǎn)品。

　　4要兼顧鑄件的精度要求和成本

　　各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產(chǎn)率也不一致，most終的經(jīng)濟(jì)效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應(yīng)當(dāng)兼顧到各個(gè)方面。應(yīng)對(duì)所選用的鑄造方法進(jìn)行初步的成本估算，以確定經(jīng)濟(jì)效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。