鑄造工藝措施由于葉輪有30個(gè)葉片，層層錯(cuò)疊地分布在<470mm的圓周上，故葉片間距很小，加上葉片形狀特殊，所以葉片的成形是鑄造葉輪的關(guān)鍵。預(yù)防鑄件葉片憋氣、澆不足由于葉片的most薄部位厚度僅為1.2mm，且直徑偏大，鋁水通過輪輻、輪緣進(jìn)入型腔時(shí)，必然受到冷熱工藝狹窄通道及空氣的阻力，使鑄件憋氣、澆不足。采取措施：（1）加大直澆口，加大壓力頭，迫使鋁液順利通過狹窄通道；（2）在葉片上端型芯上扎氣眼，輪緣上開冒口；（3）在保證鋁水質(zhì)量的前提下適當(dāng)提高鋁液的出爐溫度。
預(yù)防開裂輪緣與輻板的相交處是一圓環(huán)形熱節(jié)，在該處放置一圈外冷鐵，以減小此處產(chǎn)生熱裂的傾向。同時(shí)，采用面砂和背砂配合的鑄造方法，保證鑄件表面光潔、輪廓清晰，又提高鑄型退讓性和透氣性，減小開裂傾向。預(yù)防葉輪座處的熔接不良采取措施如下：（1）清潔鐵心，其表面不得有銹跡、水跡、油跡。（2）合箱后再將預(yù)熱的鐵心放入型腔內(nèi)，然后馬上澆注。這樣，完全可以消除葉輪座處的熔接不良和縫隙缺陷。另外，為了減少非金屬夾雜物對鑄件質(zhì)量的影響，對配制鋁合金的原材料提出了嚴(yán)格要求，爐料必須保持干凈、干燥，熔煉時(shí)先預(yù)熱爐料，盡量做到快速熔化，減少鋁液的氧化。通過以上工藝措施，基本保持了鑄件的質(zhì)量，生產(chǎn)出的鑄件完全可以達(dá)到使用要求。
