在無冷卻系統控制模溫的壓鑄過程中，隨著壓射次數的增加壓鑄成型溫度會不斷上升，壓鑄成型內部與表面溫度差不斷減少，使合金在壓鑄成型中冷卻速度越來越慢，導致鑄件金屬組織致密性差，甚至鑄件內會出現針孔或更大的縮孔，嚴重影響鑄件質量。延長壓鑄模壽命。在無冷卻系統的壓鑄模壓鑄成型過程中，模具溫度隨壓鑄成型次數增加越來越高，熱應力越來越大，再加上高速壓射的沖擊應力，模具很快會出現龜裂甚至失效。而使用冷卻系統的模具由于循環水冷卻可使模具溫度保持在一定的范圍，從而使模具保持在高硬度的良好狀態和處于良好的熱平衡狀態，故能延長模具使用壽命。

　　模具冷卻系統的設置模具的熱分析。每次壓射金屬液時，澆道最先也最集中地受到金屬液的熱傳導，所以該處的溫度也最高。隨著金屬液逐漸填充型腔，遠端的溫度也隨之降低，則形成一個壓射內部溫度的梯度。壓鑄成型中的熱分布受產品結構及模具壁厚等諸多因素影響，熱傳導形式可歸納為兩種基本類型：只與金屬液接觸不被金屬液包容的壓鑄成型，稱為熱放散型。壓鑄成型從金屬液得到熱量后能迅速不斷地向模具外形傳導擴散。被金屬液包容的壓鑄成型稱為熱集中型。這類壓鑄成型從金屬液獲得的熱量最多而且無法向周圍擴散。這種熱集中型的熱分布對鑄件質量影響較大。模具的熱平衡設計。設置冷卻系統的目的就是要使模具獲得均勻的熱平衡效應。通過對壓鑄成型進行熱分布分析，找出形成熱集中型的區域，再設置合理的冷卻系統，從而達到模具熱平衡。壓鑄成型熱分布分析及冷卻系統設置如下：澆口套和分流錐是最先接觸金屬液的模具部件，該處必須設置水冷卻系統，以延長其使用壽命。澆道由于厚度和面積較大，熱量集中，所以宜采用貫通式循環冷卻系統，如型水冷卻器。