金屬鑄型的控制措施,金屬鑄型涂料金屬鑄型涂料采用水基涂料，其基本組成（質量分數）為：石英砂68%、陶土12%、石墨粉20%.試驗表明，當涂層厚度增至23mm時，對于A型石墨的形成有一定的效果，但效果并不明顯，且過分增加涂層厚度，還容易造成許多負面影響，如涂料龜裂、漂浮等。在經過試驗的基礎上，涂料層的厚度按照有關資料推薦較為合理。為了提高鑄型涂料質量，通過限制涂料中石英粉雜質含量、采用懸浮性好用量少的懸浮劑及加入0.5%洗衣粉等措施，來提高涂料的懸浮性、穩定性、涂覆性、附著強度和干燥速度，減少因涂料脫落和涂層不干而帶入的涂料渣和氣體。

　　鑄型溫度及冷卻條件離心鑄造過程中，鑄型的溫度保持在300400.離心鑄造時，金屬型轉速過低會出現金屬液雨淋現象，還會使鑄件內出現疏松、夾渣、鑄件內表面凹凸不平等缺陷，金屬型轉速過高會出現裂紋、偏析等缺陷，太高的轉速還會引起振動、磨損、功率消耗過大等問題。金屬型轉速根據康斯坦丁諾夫公式來計算.根據毛坯尺寸，結合該公式most終確定金屬鑄型轉數為n1306r/min.澆注時間控制在8s以下。汽缸套的冷卻條件對于金相組織有較大的影響，要想獲得珠光體基體上分布著斷續網狀的含硼碳化物和磷共晶的復合組織，則必須合理設計激冷水管，控制激冷水量以及選擇合適的凝固時間，控制激冷時機、激冷延續時間、激冷速度等參數。生產試驗表明，經過加硼及孕育處理后基體呈細片狀珠光體，石墨呈A型均勻分布，達到預期要求。鑄鐵汽缸套在采用離心鑄造工藝方法時，如果工藝方法得當，即在鐵水化學成分合格、溫度條件滿足要求并通過加硼及孕育處理后，在澆注溫度、鑄型溫度、涂料層厚度、激冷時機、激冷延續時間、激冷速度、鑄件出型溫度等因數控制合理的情況下，可以得到基體上片狀石墨分布形態為A型石墨且無白口產生的合格鑄件，從而提高硼鑄鐵汽缸套的力學性能、耐磨性能并提高鑄件可加工性能及成品率。