模樣材料模樣材料是影響充填速度最重要的因素，模樣材料的發氣量、分解產物、密度均會對充填速度產生影響。因為模樣材料的發氣量決定了氣隙層的壓力，直接決定了所需真空度的大小和充型速度。雖然發氣量大可以通過增大真空度加以克服，但是負壓實型鑄造所產生的大量黑煙會惡化澆鑄條件、污染環境，通常希望發氣量盡量小。模樣材料的分解產物（固態和液態）很難滲入到基體合金中，往往滯留在界面處，惡化復合材料性能。可以看出模樣材料的密度梯度差別會引起氣隙層壓力的變化，進而使合金的充填形態產生影響，表現在液態金屬的流動前沿形態不一不平穩。型砂的粒度會影響其表觀密度。對于同種型砂，粒度越小，表觀密度越大，氣隙層的壓力也相應增大，型砂的透氣性下降，抽氣速度下降，所需的真空度增大。另一方面，型砂粒度越小，型砂的內摩擦角增大，鑄型穩定度提高。

　　涂料對合金液充型的影響主要表現在涂料的透氣性影響熱解產物的排除方式和速度。涂料的透氣性越高，液態金屬的充填速度越大，但涂料的透氣性越高，其強度相應下降，同時還會帶來機械粘砂，影響復合材料的表面質量。涂料與合金液之間的潤濕性能也會對合金液的充型產生一定的影響。一般希望其間的接觸角越小越好，因為這種情況下表面張力成為充型的動力，有利于合金液的充填。涂料與液態熱解產物之間的潤濕性能會影響氣態熱解產物的排除，一般希望接觸角盡量大些，因為如果液態熱解產物潤濕涂料，會降低涂料的透氣性能，進而使合金液的充填變得困難。