為防止固溶體分解，必須采取極快的冷卻速度以達(dá)到時(shí)效強(qiáng)化效果。采用冷加工和熱處理相結(jié)合的方法，可以獲得比單獨(dú)冷加工或單獨(dú)時(shí)效硬化更高的強(qiáng)度。欽具有細(xì)化晶粒降低晶界上被的濃度和擴(kuò)散速度的作用，從而減小晶界反應(yīng)，使合金的沉淀更為均勻，提高合金的機(jī)械性能。硅的主要作用是提高合金鑄造的流動(dòng)性，保證合金的鑄造性能。被銅熔煉過程中能夠溶解于銅水中的氣體，主要是氫和氧。雙原子的氣體都不能直接溶解于金屬熔體中。氣體的溶解過程是吸附在金屬表面離解成單質(zhì)氣體的原子擴(kuò)散進(jìn)入金屬晶格內(nèi)，形成固熔體或化合物。

　　被銅錠中都有一定的含氧量，但熔煉過程中溶人過量的氫或氧是導(dǎo)致鑄錠質(zhì)量事故的主要原因。因此，在熔煉被銅時(shí)，必須采取措施盡力堵住氣體的來源，避免或盡量減少空氣水分油以及各種污染和熔體接觸。在一定的吸附條件下，氣體在金屬中的溶解程度主要取決如下因素氣體與金屬的結(jié)合力氣體單質(zhì)的氫原子半徑最小，是極活潑的元素，它幾乎可以溶人所有金屬液體，在許多金屬中氫占全部氣體含量的一所以，金屬吸氣往往稱為吸氫，氧和液體下的銅也有很強(qiáng)的親和力，存在吸氧或氧化，以形式溶于銅液中。）溫度和時(shí)間金屬的溫度愈高，氣體與金屬接觸時(shí)間愈長(zhǎng)。則溶解的氣體愈多，當(dāng)繼續(xù)提高溫度時(shí)，熔體金屬具有相當(dāng)高的蒸氣壓，氣體的溶解度才逐漸降低。氣體在溶液中的擴(kuò)散速度由于金屬溶液的對(duì)流攪拌作用，極大地增強(qiáng)了氣體在溶液中的擴(kuò)散速度。