鑄件質(zhì)量檢驗是鑄造生產(chǎn)的重要工序，其主要職能是：為鑄件生產(chǎn)和管理部門提供質(zhì)量信息；為質(zhì)量管理活動提出課題；保證產(chǎn)品質(zhì)量。鑄造工廠的全面質(zhì)量管理包括對鑄件進行質(zhì)量控制和鑄件質(zhì)量保證方法兩部分，它是在鑄件技術(shù)要求規(guī)范全面合理的前提下，在工廠推行的質(zhì)量體系。鑄件質(zhì)量檢驗是鑄件生產(chǎn)過程不可缺少的環(huán)節(jié)，其目的是保證鑄件質(zhì)量符合交貨驗收技術(shù)條件。鑄件質(zhì)量檢驗的依據(jù)是：鑄件圖、鑄造工藝文件、有關(guān)標準和鑄件交貨驗收技術(shù)條件。

對鑄造行業(yè)而言，其特點是工序多，連貫性強，每道工序變量多，這些變量檢測難、不易控制，最終可能都反映到缺陷的成因上。因此鑄造質(zhì)量管理對缺陷控制而言，應把預防其發(fā)生放在第一位，不斷地研究、解決各項質(zhì)量問題。還要通過積極的市場調(diào)查，不斷地掌握消費者或用戶對質(zhì)量的要求，進行認真的售后服務，以保證市場質(zhì)量。質(zhì)量管理是全面的集研制開發(fā)、生產(chǎn)檢驗和銷售服務于一體的活動的總和。

根據(jù)鑄件質(zhì)量檢驗結(jié)果，通常將鑄件分為三類：合格品、返修品、廢品。合格品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量都符合有關(guān)標準或交貨驗收技術(shù)條件的鑄件；返修品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不完全符合標準和驗收條件，但允許返修，返修后能達到標準和鑄件交貨驗收技術(shù)條件要求的鑄件；廢品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量都不合格，不允許返修或返修后仍達不到標準和鑄造交貨驗收技術(shù)條件要求的鑄件。廢品又分為內(nèi)廢和外廢兩種。內(nèi)廢指在鑄造廠內(nèi)或鑄造車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)的廢品鑄件；外廢指鑄件在交付后發(fā)現(xiàn)的廢品，其所造成的經(jīng)濟損失遠比內(nèi)廢大。為減少外廢，成批生產(chǎn)的鑄件在出廠前最好抽樣進行試驗性熱處理和粗加工，盡可能在廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)潛在的鑄件缺陷，以便及早采取必要的補救措施。

為確保鑄件質(zhì)量，應根據(jù)鑄件不同用途和要求，采用不同的檢查方法，及時檢出所不允許的缺陷。鑄件的檢驗主要包括鑄件表面質(zhì)量檢驗、鑄件內(nèi)在質(zhì)量檢驗以及鑄件質(zhì)量的綜合鑒定。其中，鑄件的表面質(zhì)量包括鑄件的表面缺陷、尺寸精度、質(zhì)量偏差、表面粗糙度等。鑄件外觀質(zhì)量優(yōu)劣影響后續(xù)加工工藝、后續(xù)加工的消耗，也影響鑄件的使用性能。所有鑄件都要按照規(guī)定的標準進行外觀質(zhì)量檢驗，這些檢驗又常常需要分多次完成。為此，對不同的精密鑄造件安排有不同的檢驗制度。