熔煉錳系無磁鑄鐵的熔煉可采用感應電爐或沖天爐。采用感應電爐熔煉可以較準確地控制化學成分和鐵液溫度，爐前處理工藝穩定，鑄件成品率高，但對爐料要求嚴格。爐料必須清潔、無銹，含硫量低，銅、鋁等合金加入前必須預熱。感應電爐熔煉錳系無磁鑄鐵應當采用堿性爐襯，以避免爐襯嚴重侵蝕和錳的損失。出爐采用沖天爐熔煉無磁鑄鐵成本較低，但成分和溫度不易控制，特別是錳的燒損量大，配料時一定要按照燒損率嚴格計算其加入量。出爐溫度應當控制在爐前控制由于錳是強烈阻礙石墨化的元素，因此，錳系無磁鑄鐵具有很大的白口傾向，為了控制組織中的FeC含量，爐前需要進行孕育處理。對錳系無磁鑄鐵進行孕育處理主要采用硅鐵和純鋁。純鋁具有促進石墨化和穩定奧氏體的作用，同時可對鐵液脫氧，凈化鐵液。由于純鋁密度小，易氧化，因此不能在澆包已注滿鐵液后再加鋁，而應當將純鋁放入已預熱好的包底，然后注入鐵液，并適當攪拌。硅鐵的加入量是根據含錳量的多少和鑄鐵件的壁厚來確定的，其加入一般是隨鐵液一起沖入包內。

　　爐前孕育的結果終是使鑄鐵中的C含量控制在要求之內，從爐前三角試片看，白口需要指出的是，無磁鑄鐵的爐前孕育一定要控制準確。孕育不足，FeC含量高，不能有效地降低磁導率；孕育過量，一是組織中會出現鐵素體，磁導率增加，另外還會造成石墨飄浮，組織粗大等鑄造缺陷。性能控制錳系無磁鑄鐵的磁導率正常條件下都可控制在）以下，但當合金加入量不足或爐前處理不當時，金相組織中會出現鐵素體和馬氏體，使磁導率增加，主要性能,另外生產中也發現，鑄件冷卻過慢（包括未及時打箱）也會出現磁導率增加的現象。因此，增加鑄件的冷卻速度、及時打箱（特別是厚大件），也是控制磁導率增加的1個重要措施。