擠壓壓鑄的主體技術(shù)特征，是體現(xiàn)"普通壓鑄充型，擠壓鑄造補縮"原理，它是利用現(xiàn)有壓鑄機完善的壓射系統(tǒng)進(jìn)行充型，同時又盡最大限度避開金屬液相充型時帕斯卡定律對充型條件（零件可充型面積）的制約。這一點具有很重要的意義，它也是擠壓壓鑄工藝的重要特征：擠壓壓鑄工藝強調(diào)的是在滿足充型條件下，盡可能采用最低的充型比壓和速度，這種工藝思想，對要低壓充型的各種厚大零件和成功實現(xiàn)帶型芯壓鑄是一個莫大的優(yōu)勢。這是它能替代低壓、差壓、重力鑄造及部分帶型芯翻砂鑄造工藝的原因。擠壓壓鑄工藝的提出，極大地拓展了傳統(tǒng)壓鑄機和壓鑄工藝可應(yīng)用的范圍，其重大的經(jīng)濟(jì)性還在于，一臺傳統(tǒng)壓鑄機如以1.4Mpa的低壓充型，所生產(chǎn)零件的投影面積是原來的80----100倍，可以說，現(xiàn)有設(shè)備的工作臺能安裝的模具有多大，就能生產(chǎn)多大尺寸的零件。用一臺傳統(tǒng)J1140型全液壓400噸壓鑄機改造為同時具有400噸擠壓補縮力的擠壓壓鑄機，基本可以滿足擠壓壓鑄一般的汽車、摩托車輪轂這種大規(guī)格零件的工藝要求了。以擠壓壓鑄的工藝性推測，一臺同時具有500噸鎖模力和500噸擠壓力的擠壓壓鑄機，即可對付現(xiàn)時九成以上的壓鑄件生產(chǎn)，使用500噸以上鎖模力的傳統(tǒng)壓鑄機，已是一個很不經(jīng)濟(jì)的做法，對小型壓鑄廠來說，則具有極大的投資風(fēng)險。擠壓壓鑄工藝所蘊含技術(shù)經(jīng)濟(jì)能量是令人驚嘆的。一個同等規(guī)模的擠壓壓鑄廠，其設(shè)備投資將可比傳統(tǒng)壓鑄廠減少三分之二以上，其工藝適應(yīng)性卻能覆蓋除翻砂鑄造外絕大部分的鑄造成型。擠壓壓鑄技術(shù)的提出，在觀念上的突破可能比其技術(shù)本身的突破，意義還要深遠(yuǎn)。