用傳統臥式壓鑄機應用擠壓壓鑄工藝，還有一個很不同的特征是其頂出裝置。傳統壓鑄機一般使毛坯留在動模，而擠壓壓鑄工藝則是留在動模或靜模兩種情形都可存在，它對模具結構、模具承力和模具成本產生決定性影響。新設計生產的擠壓壓鑄機必須充分考慮這個問題。
值得注意的是，擠壓壓鑄模承擔高壓擠壓補縮，它比傳統壓鑄模應具有更高的機械強度，應參考鍛壓模具的設計規范進行承壓強度設計，其頂出桿所需強度也比傳統壓鑄模具的大。要更好解決擠壓壓鑄模具的強度和剛度這個問題，必須簡化擠壓壓鑄模具的結構，這就要按擠壓壓鑄工藝對傳統壓鑄機進行徹底的改造，或應用真正的擠壓壓鑄機了。
三、新型擠壓壓鑄機的設計和傳統壓鑄機的改造簡述
在傳統壓鑄機的基礎上改造擠壓壓鑄機，有兩種途徑：
一是生產壓鑄機的廠家，按擠壓壓鑄工藝的特征，設計生產適應性廣的全能的擠壓壓鑄機。壓鑄機生產廠家按該技術思路設計生產的具有相同鎖模力和擠壓力的擠壓壓鑄機，整機的制造成本只比普通壓鑄機高3%左右。具體改進方案可參考該技術相關的專利文獻介紹。二是現有的壓鑄廠家對其自有壓鑄機自行改造。
改造傳統的全液壓式鎖模壓鑄機為擠壓壓鑄機，成本是最低的，它只要在設備上加上鎖模機構，成本在5000元至1萬元左右，設備型號噸位大小，相差并不大。
曲肘式鎖模壓鑄機在一般機械廠都能完成改造工作。改造費用一般為設備價值的5%左右。將一臺鎖模力為500噸的曲肘式壓鑄機改造為一臺同時具有500噸鎖模力和的擠壓補縮力的擠壓壓鑄機，成本約3萬元。
兩種不同類別壓鑄機改造成的擠壓壓鑄機，其擠壓壓鑄模具結構會有所差異，這是設計人員需要留意的。有關擠壓壓鑄模具的特點，將另文介紹。