機(jī)床鑄件在生產(chǎn)中，注射時(shí)要遵循高溫烘烤，低溫澆筑的原則。因?yàn)�，提高金屬液的室溫溫度有利于雜物的完全熔化、熔渣的浮油，便于去除渣和去除氣體，減少機(jī)器鑄件的碎屑和氣孔缺陷。使用較低的澆注溫度有助于減少金屬液的氣體溶解度、液體收縮量、高溫金屬液彎曲空心表面，從而防止氣孔、點(diǎn)射、收縮孔等缺陷。因此，在模子中空填滿的前提下，采用盡可能低的澆注溫度。

將金屬液從主炮注入模子的過(guò)程稱為主流。澆注操作不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致缺水、冷擊、氣孔、收縮孔、碎屑等機(jī)械鑄件缺陷和人身傷害。

為了確保機(jī)床鑄件的質(zhì)量，提高生產(chǎn)率和安全生產(chǎn)，必須嚴(yán)格遵守以下操作要領(lǐng)：

(1)使用涂布、澆注工具、爐前處理用孕育劑、球體劑等前要充分干燥后才能使用。

(2)澆注人員應(yīng)根據(jù)需要穿好工作服，戴上防護(hù)眼鏡，車間應(yīng)暢通無(wú)阻。包里的金屬液不能太滿。運(yùn)輸和毛筆時(shí)要防止人溢出來(lái)。

(3)正確選擇注入速度。也就是說(shuō)，要對(duì)齊閘門，減少熔融金屬對(duì)沙子的影響，并在開(kāi)始時(shí)慢慢注入，以便有助于氣體排放。然后迅速倒入，以防止寒冷的隔板。在快滿之前要慢慢倒。也就是說(shuō)，要遵循慢、快、慢的原則。

(4)對(duì)液體收縮和凝固收縮較大的機(jī)器鑄件(如中、大型鑄件)，澆注后應(yīng)及時(shí)在閘門或立管上補(bǔ)充。

(5)加油時(shí)，要及時(shí)點(diǎn)燃模子中產(chǎn)生的氣體，避免因模子憋氣而產(chǎn)生氣孔，由于機(jī)體不完全燃燒，會(huì)損害人體健康和污染空氣。

二、影響機(jī)床床身鑄件收縮和收縮的因素

(1)機(jī)床床鑄件成分的磷含量：鐵液中磷含量高，凝固范圍擴(kuò)大，低熔點(diǎn)人工熔在最終凝固時(shí)得不到普及，傾向于削弱鑄件外殼，從而增加收縮孔和收縮。一般工廠控制磷含量低于0.08%。

(2)機(jī)械床鑄件的碳當(dāng)量：可以提高碳量，增加石墨化膨脹，減少收縮孔收縮。另外，提高碳當(dāng)量還會(huì)提高球墨鑄鐵的流動(dòng)性，有助于收縮。生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件的經(jīng)驗(yàn)公式為C% 1/7Si%超過(guò)39%。但是，在提高碳當(dāng)量時(shí)，不能讓鑄件出現(xiàn)石墨漂浮等其他缺陷。

機(jī)床鑄件淬火

我們淬火時(shí)最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水、水和油。浸泡鹽水的工件容易獲得高硬度和光滑的表面，生成不堅(jiān)硬的軟點(diǎn)并不容易，但有時(shí)會(huì)使工件嚴(yán)重變形或開(kāi)裂。用油作為淬火介質(zhì)只適用于某些過(guò)冷奧氏體穩(wěn)定性比較大的合金鋼或小型碳鋼工件的淬火。